การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดและการแก้ไขปัญหาในการประมวลผล PCBA

ในกระบวนการของ PCBA (ชุดประกอบแผงวงจรพิมพ์) การประมวลผลการวิเคราะห์ความผิดพลาดและการแก้ไขปัญหาเป็นลิงค์สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต โดยการระบุและการแก้ปัญหาความผิดพลาดอย่างเป็นระบบความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงได้และต้นทุนการผลิตสามารถลดลงได้ บทความนี้จะสำรวจประเภทความผิดปกติทั่วไปวิธีการวิเคราะห์และกลยุทธ์การแก้ไขปัญหาในการประมวลผล PCBA เพื่อช่วยให้ บริษัท ปรับปรุงคุณภาพการผลิตและประสิทธิภาพ

ประเภทความผิดปกติทั่วไป

1. ข้อบกพร่องในการบัดกรี

ข้อบกพร่องในการบัดกรีเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการประมวลผล PCBA รวมถึงการบัดกรีเย็นการบัดกรีเย็นสะพานประสานและข้อต่อประสานที่หายไป การบัดกรีเย็นจะปรากฏเป็นข้อต่อประสานที่ไม่ดีส่งผลให้ส่งสัญญาณไฟฟ้าที่ไม่เสถียร บริดจ์บริดจ์อ้างถึงการประสานที่ไหลไปยังพื้นที่ที่ไม่ควรเชื่อมต่อ ข้อต่อประสานที่หายไปอ้างถึงข้อต่อประสานที่ไม่ได้เกิดขึ้นอย่างเต็มที่ส่งผลให้เกิดปัญหาวงจรเปิด

2. วงจรเปิดของแผงวงจร

ปัญหาวงจรเปิดอ้างถึงความจริงที่ว่าบางบรรทัดหรือข้อต่อประสานบนแผงวงจรไม่ได้เป็นการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ สาเหตุทั่วไป ได้แก่ การบัดกรีที่ไม่ดี, พื้นผิว PCB ที่เสียหายและข้อผิดพลาดในการออกแบบ

3. ปัญหาการลัดวงจร

ปัญหาการลัดวงจรอ้างถึงการติดต่อโดยไม่ตั้งใจของชิ้นส่วนวงจรสองชิ้นขึ้นไปบนแผงวงจรที่ไม่ควรเชื่อมต่อส่งผลให้เกิดการไหลของกระแสไฟฟ้าผิดปกติซึ่งอาจทำลายแผงวงจรหรือส่วนประกอบ สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ การบัดกรีล้น, ลวดทองแดงลัดหรือการสัมผัสโดยไม่ตั้งใจที่เกิดจากสารปนเปื้อน

วิธีการวิเคราะห์ความล้มเหลว

1. การตรวจสอบด้วยภาพ

การใช้กล้องจุลทรรศน์หรือกล้องที่กำลังขยายสูงสำหรับการตรวจสอบด้วยภาพสามารถตรวจจับข้อบกพร่องข้อต่อประสานวงจรเปิดและวงจรลัดวงจร การตรวจสอบภาพโดยละเอียดของแผงวงจรสามารถระบุข้อบกพร่องที่ชัดเจนได้อย่างรวดเร็ว

ตรวจสอบข้อต่อบัดกรี: สังเกตรูปร่างและสถานะการเชื่อมต่อของข้อต่อประสานเพื่อยืนยันว่ามีข้อต่อประสานที่ผิดพลาดหรือข้อต่อประสานเย็น

ตรวจสอบวงจร: ตรวจสอบว่าวงจรบนแผงวงจรยังคงอยู่หรือไม่และมีวงจรเปิดหรือลัดวงจร

กลยุทธ์การใช้งาน: ดำเนินการตรวจสอบด้วยภาพเป็นประจำค้นหาและบันทึกปัญหาและใช้มาตรการซ่อมแซมในเวลา

2. การทดสอบไฟฟ้า

การทดสอบทางไฟฟ้ารวมถึงการทดสอบการทำงานการทดสอบความต่อเนื่องและการทดสอบฉนวนซึ่งสามารถตรวจจับสถานะการทำงานจริงและการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าของแผงวงจร

การทดสอบการทำงาน: ทำการทดสอบการทำงานหลังจากประกอบเพื่อยืนยันว่าแผงวงจรทำงานได้อย่างถูกต้องตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่

การทดสอบความต่อเนื่อง: ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อทดสอบจุดเชื่อมต่อที่หลากหลายของแผงวงจรเพื่อตรวจสอบว่ามีปัญหาวงจรเปิดหรือไม่

การทดสอบฉนวน: ทดสอบประสิทธิภาพของฉนวนกันความร้อนของแผงวงจรเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการลัดวงจรโดยไม่ตั้งใจในส่วนต่าง ๆ ของแผงวงจร

กลยุทธ์การใช้งาน: ดำเนินการทดสอบไฟฟ้าอย่างเป็นระบบระหว่างและหลังการผลิตเพื่อตรวจจับและแก้ปัญหาในเวลาที่เหมาะสม

3. การตรวจสอบ X-ray

การตรวจสอบรังสีเอกซ์เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการตรวจจับข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตรวจจับปัญหาข้อต่อประสานที่ไม่ง่ายที่จะสังเกตโดยตรงเช่น BGA (อาร์เรย์กริดบอล)

ตรวจสอบข้อต่อประสาน: ตรวจสอบคุณภาพการบัดกรีของข้อต่อประสาน BGA ผ่านการตรวจสอบรังสีเอกซ์เพื่อยืนยันว่ามีข้อต่อประสานเย็นหรือสะพานประสานหรือไม่

ตรวจจับโครงสร้างภายใน: ตรวจสอบโครงสร้างภายในของ PCB เพื่อระบุวงจรลัดวงจรที่เป็นไปได้หรือวงจรเปิด

กลยุทธ์การใช้งาน: กำหนดค่าอุปกรณ์ตรวจสอบรังสีเอกซ์เพื่อดำเนินการตรวจสอบภายในและจุดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการบัดกรี

กลยุทธ์การแก้ไขปัญหา

1. การเพิ่มอีกครั้ง

สำหรับข้อบกพร่องในการบัดกรีเช่นข้อต่อประสานเย็นข้อต่อประสานเย็นและข้อต่อประสานที่ขาดหายไปมักจะต้องทำการซ่อมแซมอีกครั้ง ตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการบัดกรีและปรับพารามิเตอร์การบัดกรีเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การบัดกรีที่ดี

ทำความสะอาดพื้นผิว: ทำความสะอาดพื้นผิวที่บัดกรีก่อนที่จะทำการปรับเปลี่ยนใหม่เพื่อกำจัดออกไซด์และสารปนเปื้อน

ปรับพารามิเตอร์การบัดกรี: ปรับอุณหภูมิเวลาและจำนวนการประสานตามข้อกำหนดการบัดกรีเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการบัดกรี

กลยุทธ์การใช้งาน: สำหรับข้อบกพร่องในการบัดกรีใหม่และตรวจสอบข้อต่อประสานเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการบัดกรีเป็นไปตามมาตรฐาน

2. แทนที่ชิ้นส่วนที่เสียหาย

สำหรับปัญหาที่เกิดจากความเสียหายขององค์ประกอบเช่นวงจรเปิดและวงจรลัดวงจรมักจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ถูกแทนที่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและทำการบัดกรี

ระบุชิ้นส่วนที่เสียหาย: ระบุชิ้นส่วนที่เสียหายผ่านการทดสอบไฟฟ้าและการตรวจสอบด้วยภาพ

แทนที่: แทนที่ชิ้นส่วนที่เสียหายและทำการทดสอบใหม่และทำการทดสอบการทำงาน

กลยุทธ์การใช้งาน: แทนที่ชิ้นส่วนที่เสียหายและตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นส่วนใหม่ตรงตามข้อกำหนด

3. ซ่อมแซมสารตั้งต้น PCB

สำหรับปัญหาความเสียหายของสารตั้งต้น PCB เช่นรอยแตกหรือการปอกเปลือก interlayer เทคโนโลยีการซ่อมแซม PCB เช่นการซ่อมแซมวงจรและการเสริมแรงพื้นผิวสามารถใช้งานได้

วงจรซ่อม: ใช้กาวนำไฟฟ้าหรือสายนำไฟฟ้าเพื่อซ่อมแซมวงจรที่เสียหาย

เสริมพื้นผิว: เสริมพื้นผิวเพื่อลดความเสี่ยงของความเสียหายทางกายภาพ

กลยุทธ์การใช้งาน: ซ่อมแซมพื้นผิว PCB และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ซ่อมแซมตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน

สรุป

ในการประมวลผล PCBAการวิเคราะห์ความผิดพลาดและการแก้ไขปัญหาเป็นลิงค์สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ด้วยการระบุประเภทความผิดปกติทั่วไปวิธีการวิเคราะห์ความผิดอย่างเป็นระบบและกลยุทธ์การแก้ไขปัญหาที่มีประสิทธิภาพอัตราผลตอบแทนของผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงได้และต้นทุนการผลิตสามารถลดลงได้ การตรวจสอบด้วยสายตาอย่างสม่ำเสมอการทดสอบไฟฟ้าและการตรวจสอบ X-ray สามารถช่วยปรับปรุงคุณภาพการผลิตและความสามารถในการแข่งขันขององค์กรโดยการค้นพบและแก้ปัญหาในเวลาที่เหมาะสม