Unixplore Electronics มุ่งมั่นที่จะพัฒนาและผลิตสินค้าคุณภาพสูงเครื่องปรับอากาศ PCBA - ในรูปแบบ OEM และ ODM ตั้งแต่ปี 2554
ในการปรับปรุงอัตราการบัดกรี SMT ครั้งแรกสำหรับ PCBA ของเครื่องปรับอากาศ เช่น เพื่อปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตของการบัดกรี ให้พิจารณาสิ่งต่อไปนี้:
ปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม:ตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์ SMT รวมถึงอุณหภูมิ ความเร็ว และความดัน เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการบัดกรีมีความเสถียรและเชื่อถือได้ และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการบัดกรีที่เกิดจากความร้อนหรือความเร็ว
ตรวจสอบสถานะอุปกรณ์:ตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ SMT อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานปกติและมีเสถียรภาพ เปลี่ยนส่วนประกอบที่เสื่อมสภาพทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ
ปรับตำแหน่งส่วนประกอบให้เหมาะสม:เมื่อออกแบบกระบวนการประกอบ SMT ให้วางส่วนประกอบอย่างมีเหตุผล โดยพิจารณาระยะห่างและการวางแนวระหว่างส่วนประกอบต่างๆ เพื่อลดสัญญาณรบกวนและข้อผิดพลาดระหว่างกระบวนการบัดกรี PCBA ของเครื่องปรับอากาศ
การจัดวางส่วนประกอบที่แม่นยำ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจัดวางส่วนประกอบและการวางตำแหน่งถูกต้อง โดยใช้ผงบัดกรีและอุปกรณ์ SMT ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อการบัดกรีที่แม่นยำ
ปรับปรุงการฝึกอบรมพนักงาน:ให้การฝึกอบรมระดับมืออาชีพแก่ผู้ปฏิบัติงานเพื่อพัฒนาเทคนิคการบัดกรี SMT และทักษะการปฏิบัติงาน ลดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานและปัญหาคุณภาพการบัดกรี
การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด:แนะนำมาตรฐานและกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด ตรวจสอบและตรวจสอบคุณภาพการบัดกรีอย่างครอบคลุม และระบุ ปรับเปลี่ยน และแก้ไขปัญหาได้ทันที
การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง:วิเคราะห์ปัญหาด้านคุณภาพและสาเหตุของข้อบกพร่องในระหว่างกระบวนการเชื่อมเป็นประจำ ดำเนินการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและขั้นตอนต่างๆ และเพิ่มผลผลิตการบัดกรีและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ด้วยการพิจารณาและดำเนินการตามมาตรการข้างต้นอย่างครอบคลุม ทำให้สามารถปรับปรุงผลผลิตของการบัดกรี SMT สำหรับ PCBA ของเครื่องปรับอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจในเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของคุณภาพการบัดกรีและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
| พารามิเตอร์ | ความสามารถ |
| เลเยอร์ | 1-40 ชั้น |
| ข้อกำหนดด้านการทำงาน: | ทะลุผ่านรู (THT), Surface Mount (SMT), แบบผสม (THT+SMT) |
| ขนาดส่วนประกอบขั้นต่ำ | 0201(01005 เมตริก) |
| ขนาดส่วนประกอบสูงสุด | 2.0 นิ้ว x 2.0 นิ้ว x 0.4 นิ้ว (50 มม. x 50 มม. x 10 มม.) |
| ประเภทแพ็คเกจส่วนประกอบ | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, กรมทรัพย์สินทางปัญญา, SIP ฯลฯ |
| สนามแพดขั้นต่ำ | 0.5 มม. (20 มิล) สำหรับ QFP, QFN, 0.8 มม. (32 มิล) สำหรับ BGA |
| ความกว้างการติดตามขั้นต่ำ | 0.10 มม. (4 ล้าน) |
| การกวาดล้างการติดตามขั้นต่ำ | 0.10 มม. (4 ล้าน) |
| ขนาดการเจาะขั้นต่ำ | 0.15 มม. (6 ล้าน) |
| ขนาดกระดานสูงสุด | 18 นิ้ว x 24 นิ้ว (457 มม. x 610 มม.) |
| ความหนาของบอร์ด | 0.0078 นิ้ว (0.2 มม.) ถึง 0.236 นิ้ว (6 มม.) |
| วัสดุของบอร์ด | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, อลูมิเนียม, ความถี่สูง, FPC, Rigid-Flex, Rogers ฯลฯ |
| พื้นผิวเสร็จสิ้น | OSP, HASL, แฟลชโกลด์, ENIG, นิ้วทอง ฯลฯ |
| ประเภทวางบัดกรี | มีสารตะกั่วหรือปราศจากสารตะกั่ว |
| ความหนาของทองแดง | 0.5 ออนซ์ – 5 ออนซ์ |
| กระบวนการประกอบ | การบัดกรีแบบ Reflow, การบัดกรีแบบคลื่น, การบัดกรีแบบแมนนวล |
| วิธีการตรวจสอบ | การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI), การเอ็กซ์เรย์, การตรวจสอบด้วยสายตา |
| วิธีการทดสอบภายในองค์กร | การทดสอบการทำงาน, การทดสอบโพรบ, การทดสอบอายุ, การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ |
| เวลาตอบสนอง | การสุ่มตัวอย่าง: 24 ชั่วโมงถึง 7 วัน, การทำงานโดยรวม: 10 - 30 วัน |
| ขนาดส่วนประกอบสูงสุด | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E คลาส ll |
1.การพิมพ์บัดกรีอัตโนมัติ
2.การพิมพ์บัดกรีเสร็จสิ้น
3.SMT เลือกและวาง
4.การเลือกและวาง SMT เสร็จสิ้น
5.พร้อมสำหรับการบัดกรีแบบรีโฟลว์
6.การบัดกรีแบบ reflow เสร็จสิ้น
7.พร้อมแล้วสำหรับเอโอไอ
8.กระบวนการตรวจสอบของ AOI
9.การจัดวางส่วนประกอบ THT
10.กระบวนการบัดกรีด้วยคลื่น
11.ประกอบ THT เสร็จแล้ว
12.การตรวจสอบ AOI สำหรับการประกอบ THT
13.การเขียนโปรแกรมไอซี
14.ทดสอบการทำงาน
15.ตรวจสอบ QC และซ่อมแซม
16.กระบวนการเคลือบตามมาตรฐาน PCBA
17.การบรรจุ ESD
18.พร้อมส่ง
Delivery Service
Payment Options