Unixplore Electronics มุ่งมั่นที่จะพัฒนาและผลิตสินค้าคุณภาพสูงPCBA เครื่องซักผ้า - ในรูปแบบ OEM และ ODM ตั้งแต่ปี 2554
ในการประกอบ PCBA ของเครื่องซักผ้า จะใช้กาวสีแดงเพื่อช่วยแก้ไขและปกป้องส่วนประกอบต่างๆ ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและความทนทานของแผงวงจร ขั้นตอนทั่วไปในการใช้กาวสีแดงมีดังต่อไปนี้:
การตระเตรียม:เตรียมกาวสีแดงและเครื่องมือที่จำเป็น เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการทำงานสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย
กำหนดสถานที่สมัคร:ตามการออกแบบ PCBA ของเครื่องซักผ้า รวมถึงตำแหน่งและข้อกำหนดในการเชื่อมต่อของส่วนประกอบ ให้กำหนดตำแหน่งที่ต้องใช้กาวสีแดง
การใช้กาวสีแดง:การใช้เครื่องมือที่เหมาะสม (เช่น กระบอกฉีดยาหรืออุปกรณ์ติดมือถือ) ทาหรือจุดกาวสีแดงให้เท่าๆ กันบนพื้นที่บนแผงวงจรที่ต้องยึด ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากาวสีแดงครอบคลุมพื้นที่ที่ต้องการการปกป้อง แต่อย่าทามากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการเชื่อมต่อตามปกติของส่วนประกอบ
การบ่มกาวสีแดง:ตามความต้องการในการบ่มของกาวสีแดง (โดยปกติจะอยู่ในเตาอบที่ควบคุมอุณหภูมิหรือการบ่มด้วยรังสียูวี) ให้วาง PCBA ของเครื่องซักผ้าไว้ในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมเพื่อรักษากาวสีแดง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเวลาและอุณหภูมิในการบ่มเป็นไปตามคำแนะนำของผู้ผลิตกาวสีแดง
การทำความสะอาด:หลังจากที่กาวสีแดงแข็งตัวเต็มที่แล้ว ให้ทำความสะอาดกาวสีแดงส่วนเกินอย่างระมัดระวัง เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของ PCBA ของเครื่องซักผ้า สามารถใช้สารทำความสะอาดหรือเครื่องมือเฉพาะในการทำความสะอาดได้
การตรวจสอบและทดสอบ:ควรตรวจสอบ PCBA ของเครื่องซักผ้าที่ยึดด้วยกาวสีแดงเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อส่วนประกอบถูกต้อง วงจรในเครื่องซักผ้าไม่มีสิ่งกีดขวาง และการทากาวสีแดงจะไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของแผงวงจร
ด้วยการใช้กาวสีแดงอย่างถูกต้อง ส่วนประกอบบน PCBA ของเครื่องซักผ้าจึงสามารถซ่อมแซมและป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพของบอร์ด ต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและการยึดตามข้อกำหนดการบ่มกาวสีแดงระหว่างการทำงานเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประกอบและความน่าเชื่อถือของ PCBA ของเครื่องซักผ้า
| พารามิเตอร์ | ความสามารถ |
| เลเยอร์ | 1-40 ชั้น |
| ข้อกำหนดด้านการทำงาน: | ทะลุผ่านรู (THT), Surface Mount (SMT), แบบผสม (THT+SMT) |
| ขนาดส่วนประกอบขั้นต่ำ | 0201(01005 เมตริก) |
| ขนาดส่วนประกอบสูงสุด | 2.0 นิ้ว x 2.0 นิ้ว x 0.4 นิ้ว (50 มม. x 50 มม. x 10 มม.) |
| ประเภทแพ็คเกจส่วนประกอบ | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, กรมทรัพย์สินทางปัญญา, SIP ฯลฯ |
| สนามแพดขั้นต่ำ | 0.5 มม. (20 มิล) สำหรับ QFP, QFN, 0.8 มม. (32 มิล) สำหรับ BGA |
| ความกว้างการติดตามขั้นต่ำ | 0.10 มม. (4 ล้าน) |
| การกวาดล้างการติดตามขั้นต่ำ | 0.10 มม. (4 ล้าน) |
| ขนาดการเจาะขั้นต่ำ | 0.15 มม. (6 ล้าน) |
| ขนาดกระดานสูงสุด | 18 นิ้ว x 24 นิ้ว (457 มม. x 610 มม.) |
| ความหนาของบอร์ด | 0.0078 นิ้ว (0.2 มม.) ถึง 0.236 นิ้ว (6 มม.) |
| วัสดุของบอร์ด | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, อลูมิเนียม, ความถี่สูง, FPC, Rigid-Flex, Rogers ฯลฯ |
| พื้นผิวเสร็จสิ้น | OSP, HASL, แฟลชโกลด์, ENIG, นิ้วทอง ฯลฯ |
| ประเภทวางบัดกรี | มีสารตะกั่วหรือปราศจากสารตะกั่ว |
| ความหนาของทองแดง | 0.5 ออนซ์ – 5 ออนซ์ |
| กระบวนการประกอบ | การบัดกรีแบบ Reflow, การบัดกรีแบบคลื่น, การบัดกรีแบบแมนนวล |
| วิธีการตรวจสอบ | การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI), การเอ็กซ์เรย์, การตรวจสอบด้วยสายตา |
| วิธีการทดสอบภายในองค์กร | การทดสอบการทำงาน, การทดสอบโพรบ, การทดสอบอายุ, การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ |
| เวลาตอบสนอง | การสุ่มตัวอย่าง: 24 ชั่วโมงถึง 7 วัน, การทำงานโดยรวม: 10 - 30 วัน |
| ขนาดส่วนประกอบสูงสุด | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E คลาส ll |
1.การพิมพ์บัดกรีอัตโนมัติ
2.การพิมพ์บัดกรีเสร็จสิ้น
3.SMT เลือกและวาง
4.การเลือกและวาง SMT เสร็จสิ้น
5.พร้อมสำหรับการบัดกรีแบบรีโฟลว์
6.การบัดกรีแบบ reflow เสร็จสิ้น
7.พร้อมแล้วสำหรับเอโอไอ
8.กระบวนการตรวจสอบของ AOI
9.การจัดวางส่วนประกอบ THT
10.กระบวนการบัดกรีด้วยคลื่น
11.ประกอบ THT เสร็จแล้ว
12.การตรวจสอบ AOI สำหรับการประกอบ THT
13.การเขียนโปรแกรมไอซี
14.ทดสอบการทำงาน
15.ตรวจสอบ QC และซ่อมแซม
16.กระบวนการเคลือบตามมาตรฐาน PCBA
17.การบรรจุ ESD
18.พร้อมส่ง
Delivery Service
Payment Options