Unixplore Electronics มุ่งมั่นที่จะพัฒนาและผลิตสินค้าคุณภาพสูงเครื่องทำลายเอกสาร PCBA - ในรูปแบบ OEM และ ODM ตั้งแต่ปี 2554
เมื่อเลือกชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์สำหรับ PCBA เครื่องทำลายกระดาษ ควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้:
ข้อกำหนดด้านการทำงาน:ขั้นแรก ให้พิจารณาฟังก์ชันที่ PCBA ของเครื่องทำลายกระดาษจำเป็นต้องดำเนินการ ซึ่งรวมถึงการสตาร์ท หยุด ถอยหลัง และป้องกันการโอเวอร์โหลด จากนั้นเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสมตามข้อกำหนดด้านการทำงานเหล่านี้
ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ:ตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการออกแบบ เช่น แรงดันไฟฟ้าขณะใช้งาน กระแสไฟฟ้า ความถี่ และความแม่นยำ ให้เลือกส่วนประกอบที่ตรงตามข้อกำหนดเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานมีความเสถียรและเชื่อถือได้
ความน่าเชื่อถือ:พิจารณาความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของส่วนประกอบระหว่างการเลือก เลือกซัพพลายเออร์และแบรนด์ที่มีชื่อเสียงเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความทนทานของผลิตภัณฑ์
ความคุ้มค่า:ในขณะที่มั่นใจในประสิทธิภาพ ให้พิจารณาต้นทุนของส่วนประกอบและเลือกส่วนประกอบที่มีอัตราส่วนต้นทุนต่อประสิทธิภาพสูงเพื่อให้ผลิตภัณฑ์สามารถแข่งขันได้
ประเภทแพ็คเกจ:เลือกประเภทบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมตามเค้าโครง PCB และข้อจำกัดขนาดเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบต่างๆ สามารถติดตั้งบน PCB ได้อย่างถูกต้อง และรักษาการกระจายความร้อนได้ดี
เสถียรภาพด้านอุปทาน:เลือกส่วนประกอบที่มีอุปทานคงที่เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสนับสนุนในระยะยาว และหลีกเลี่ยงความล่าช้าในการผลิตที่เกิดจากการขาดแคลนส่วนประกอบหรือการหยุดการผลิต
ความเข้ากันได้:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบที่เลือกเข้ากันได้กับส่วนประกอบและแผงควบคุมอื่นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่เสถียรหรือข้อขัดแย้งที่เกิดจากปัญหาความเข้ากันได้
โดยคำนึงถึงปัจจัยข้างต้นทั้งหมด ให้เลือกแต่ละส่วนประกอบอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ และรับประกันประสิทธิภาพที่มั่นคงและความน่าเชื่อถือของ PCBA ของเครื่องทำลายกระดาษในท้ายที่สุด
| พารามิเตอร์ | ความสามารถ |
| เลเยอร์ | 1-40 ชั้น |
| ข้อกำหนดด้านการทำงาน: | ทะลุผ่านรู (THT), Surface Mount (SMT), แบบผสม (THT+SMT) |
| ขนาดส่วนประกอบขั้นต่ำ | 0201(01005 เมตริก) |
| ขนาดส่วนประกอบสูงสุด | 2.0 นิ้ว x 2.0 นิ้ว x 0.4 นิ้ว (50 มม. x 50 มม. x 10 มม.) |
| ประเภทแพ็คเกจส่วนประกอบ | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, กรมทรัพย์สินทางปัญญา, SIP ฯลฯ |
| สนามแพดขั้นต่ำ | 0.5 มม. (20 มิล) สำหรับ QFP, QFN, 0.8 มม. (32 มิล) สำหรับ BGA |
| ความกว้างการติดตามขั้นต่ำ | 0.10 มม. (4 ล้าน) |
| การกวาดล้างการติดตามขั้นต่ำ | 0.10 มม. (4 ล้าน) |
| ขนาดการเจาะขั้นต่ำ | 0.15 มม. (6 ล้าน) |
| ขนาดกระดานสูงสุด | 18 นิ้ว x 24 นิ้ว (457 มม. x 610 มม.) |
| ความหนาของบอร์ด | 0.0078 นิ้ว (0.2 มม.) ถึง 0.236 นิ้ว (6 มม.) |
| วัสดุของบอร์ด | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, อลูมิเนียม, ความถี่สูง, FPC, Rigid-Flex, Rogers ฯลฯ |
| พื้นผิวเสร็จสิ้น | OSP, HASL, แฟลชโกลด์, ENIG, นิ้วทอง ฯลฯ |
| ประเภทวางบัดกรี | มีสารตะกั่วหรือปราศจากสารตะกั่ว |
| ความหนาของทองแดง | 0.5 ออนซ์ – 5 ออนซ์ |
| กระบวนการประกอบ | การบัดกรีแบบ Reflow, การบัดกรีแบบคลื่น, การบัดกรีแบบแมนนวล |
| วิธีการตรวจสอบ | การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI), การเอ็กซ์เรย์, การตรวจสอบด้วยสายตา |
| วิธีการทดสอบภายในองค์กร | การทดสอบการทำงาน, การทดสอบโพรบ, การทดสอบอายุ, การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ |
| เวลาตอบสนอง | การสุ่มตัวอย่าง: 24 ชั่วโมงถึง 7 วัน, การทำงานโดยรวม: 10 - 30 วัน |
| ขนาดส่วนประกอบสูงสุด | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E คลาส ll |
1.การพิมพ์บัดกรีอัตโนมัติ
2.การพิมพ์บัดกรีเสร็จสิ้น
3.SMT เลือกและวาง
4.การเลือกและวาง SMT เสร็จสิ้น
5.พร้อมสำหรับการบัดกรีแบบรีโฟลว์
6.การบัดกรีแบบ reflow เสร็จสิ้น
7.พร้อมแล้วสำหรับเอโอไอ
8.กระบวนการตรวจสอบของ AOI
9.การจัดวางส่วนประกอบ THT
10.กระบวนการบัดกรีด้วยคลื่น
11.ประกอบ THT เสร็จแล้ว
12.การตรวจสอบ AOI สำหรับการประกอบ THT
13.การเขียนโปรแกรมไอซี
14.ทดสอบการทำงาน
15.ตรวจสอบ QC และซ่อมแซม
16.กระบวนการเคลือบตามมาตรฐาน PCBA
17.การบรรจุ ESD
18.พร้อมส่ง
Delivery Service
Payment Options