Unixplore Electronics เป็นบริษัทจีนที่มุ่งเน้นการสร้างและผลิต Hair Grow Helmet PCBA ชั้นนำมาตั้งแต่ปี 2008 เรามีการรับรองมาตรฐานการประกอบ PCB ISO9001:2015 และ IPC-610E
นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี 2554 Unixplore Electronics มุ่งมั่นที่จะออกแบบและผลิตสินค้าคุณภาพสูงHair Grow Helmet PCBAsในรูปแบบการผลิตแบบ OEM และ ODM
การสร้างหมวกป้องกันการเจริญเติบโตของเส้นผม PCBA ต้องใช้ความรู้ด้านวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบเฉพาะ ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนทั่วไปที่สามารถช่วยคุณเริ่มต้นได้:
รวบรวมส่วนประกอบและเครื่องมือที่จำเป็น:คุณจะต้องมีส่วนประกอบต่างๆ เช่น ไมโครคอนโทรลเลอร์ วงจรการจัดการพลังงาน เซ็นเซอร์ และ LED คุณจะต้องมีซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB เครื่องมือบัดกรี และเครื่องพิมพ์ 3D
ออกแบบหมวกกันน็อคต้นแบบ:ใช้เครื่องพิมพ์ 3D ออกแบบหมวกกันน็อค โดยคำนึงถึงตำแหน่งของส่วนประกอบต่างๆ เช่น LED เซ็นเซอร์ และไมโครคอนโทรลเลอร์
ออกแบบแผนผังวงจร:ใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB เพื่อสร้างแผนผังวงจร ซึ่งจะครอบคลุมถึงองค์ประกอบต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตเลเซอร์บำบัดที่ส่งเสริมการเจริญเติบโตของเส้นผม
เค้าโครง PCB:หลังจากสร้างแผนผังแล้ว ให้ใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB เดียวกันเพื่อจัดวางส่วนประกอบต่างๆ บนบอร์ด PCB
ประดิษฐ์ PCB:ส่งไฟล์การออกแบบ PCB ของคุณไปยังผู้ผลิต PCB หรือผู้ประดิษฐ์
ประสานส่วนประกอบ:หลังจากได้รับ PCB เปลือยแล้ว ให้บัดกรีส่วนประกอบต่างๆ เข้ากับมัน
ทดสอบ PCBA:เมื่อประกอบ PCB เสร็จแล้ว ให้ทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง
ติดตั้ง PCBA เข้ากับหมวกกันน็อค:ติดตั้งส่วนประกอบ PCB เข้ากับหมวกกันน็อคพลาสติก และตรวจดูให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อแผงวงจรแน่นหนา
ทดสอบหมวกกันน็อค:เชื่อมต่อหมวกกันน็อคเข้ากับแหล่งจ่ายไฟและทดสอบการทำงานของอุปกรณ์
พารามิเตอร์ | ความสามารถ |
เลเยอร์ | 1-40 ชั้น |
ประเภทการประกอบ | ทะลุผ่านรู (THT), Surface Mount (SMT), แบบผสม (THT+SMT) |
ขนาดส่วนประกอบขั้นต่ำ | 0201(01005 เมตริก) |
ขนาดส่วนประกอบสูงสุด | 2.0 นิ้ว x 2.0 นิ้ว x 0.4 นิ้ว (50 มม. x 50 มม. x 10 มม.) |
ประเภทแพ็คเกจส่วนประกอบ | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, กรมทรัพย์สินทางปัญญา, SIP ฯลฯ |
สนามแพดขั้นต่ำ | 0.5 มม. (20 มิล) สำหรับ QFP, QFN, 0.8 มม. (32 มิล) สำหรับ BGA |
ความกว้างการติดตามขั้นต่ำ | 0.10 มม. (4 ล้าน) |
การกวาดล้างการติดตามขั้นต่ำ | 0.10 มม. (4 ล้าน) |
ขนาดการเจาะขั้นต่ำ | 0.15 มม. (6 ล้าน) |
ขนาดกระดานสูงสุด | 18 นิ้ว x 24 นิ้ว (457 มม. x 610 มม.) |
ความหนาของบอร์ด | 0.0078 นิ้ว (0.2 มม.) ถึง 0.236 นิ้ว (6 มม.) |
วัสดุของบอร์ด | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, อลูมิเนียม, ความถี่สูง, FPC, Rigid-Flex, Rogers ฯลฯ |
พื้นผิวเสร็จสิ้น | OSP, HASL, แฟลชโกลด์, ENIG, นิ้วทอง ฯลฯ |
ประเภทวางบัดกรี | มีสารตะกั่วหรือปราศจากสารตะกั่ว |
ความหนาของทองแดง | 0.5 ออนซ์ – 5 ออนซ์ |
กระบวนการประกอบ | การบัดกรีแบบ Reflow, การบัดกรีแบบคลื่น, การบัดกรีแบบแมนนวล |
วิธีการตรวจสอบ | การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI), การเอ็กซ์เรย์, การตรวจสอบด้วยสายตา |
วิธีการทดสอบภายในองค์กร | การทดสอบการทำงาน, การทดสอบโพรบ, การทดสอบอายุ, การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ |
เวลาตอบสนอง | การสุ่มตัวอย่าง: 24 ชั่วโมงถึง 7 วัน, การทำงานโดยรวม: 10 - 30 วัน |
มาตรฐานการประกอบ PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E คลาส ll |
1.การพิมพ์บัดกรีอัตโนมัติ
2.การพิมพ์บัดกรีเสร็จสิ้น
3.SMT เลือกและวาง
4.การเลือกและวาง SMT เสร็จสิ้น
5.พร้อมสำหรับการบัดกรีแบบรีโฟลว์
6.การบัดกรีแบบ reflow เสร็จสิ้น
7.พร้อมแล้วสำหรับเอโอไอ
8.กระบวนการตรวจสอบของ AOI
9.การจัดวางส่วนประกอบ THT
10.กระบวนการบัดกรีด้วยคลื่น
11.ประกอบ THT เสร็จแล้ว
12.การตรวจสอบ AOI สำหรับการประกอบ THT
13.การเขียนโปรแกรมไอซี
14.ทดสอบการทำงาน
15.ตรวจสอบ QC และซ่อมแซม
16.กระบวนการเคลือบตามมาตรฐาน PCBA
17.การบรรจุ ESD
18.พร้อมส่ง
Delivery Service
Payment Options