ตั้งแต่ปี 2008 เป็นต้นมา Unixplore Electronics ได้ให้บริการผลิตและจำหน่าย PCBA ของลู่วิ่งไฟฟ้าอัจฉริยะคุณภาพสูงในที่เดียวในจุดเดียว บริษัทได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 และปฏิบัติตามมาตรฐานการประกอบ PCB ของ IPC-610E
หากคุณกำลังมองหาตัวเลือกที่ครอบคลุมของลู่วิ่งอัจฉริยะ PCBAUnixplore Electronics ที่ผลิตในประเทศจีนคือแหล่งที่ดีที่สุดของคุณ ผลิตภัณฑ์ของพวกเขามีราคาที่สามารถแข่งขันได้สูงและมาพร้อมกับบริการหลังการขายที่ยอดเยี่ยม นอกจากนี้ พวกเขายังแสวงหาความสัมพันธ์แบบ WIN-WIN กับลูกค้าจากทั่วทุกมุมโลกอย่างแข็งขัน
การออกแบบ PCBA (การประกอบแผงวงจรพิมพ์)ของลู่วิ่งไฟฟ้าอัจฉริยะถือเป็นงานที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้ความเชี่ยวชาญ ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนพื้นฐานและข้อควรพิจารณาเพื่อช่วยให้คุณเข้าใจวิธีการออกแบบ PCBA ของลู่วิ่งไฟฟ้าอัจฉริยะ:
การวิเคราะห์อุปสงค์:
กำหนดข้อกำหนดด้านการทำงานของลู่วิ่งอัจฉริยะ เช่น การควบคุมความเร็ว การตรวจวัดอัตราการเต้นของหัวใจ การนับก้าว ฟังก์ชันเครือข่าย ฯลฯ
พิจารณาข้อกำหนดด้านการทำงาน กำหนดส่วนประกอบวงจรและโมดูลที่ต้องการ เช่น เซ็นเซอร์ ไมโครคอนโทรลเลอร์ โมดูลการสื่อสาร ฯลฯ
การออกแบบวงจร:
ใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบวงจร (เช่น AutoCAD Electrical, EAGLE, Altium Designer ฯลฯ) เพื่อวาดเค้าโครง PCB
พิจารณาเค้าโครงและการเดินสายไฟของส่วนประกอบในการออกแบบเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรและความน่าเชื่อถือของการส่งสัญญาณ
ใส่ใจกับขนาดของแผงวงจรให้พอดีกับโครงสร้างภายในของลู่วิ่งไฟฟ้าอัจฉริยะ
การเลือกส่วนประกอบและการจัดซื้อ:
ตามการออกแบบวงจร ให้เลือกส่วนประกอบและโมดูลที่ตรงตามข้อกำหนด
พิจารณาความน่าเชื่อถือ ความทนทาน และความคุ้มค่าของส่วนประกอบ
การจัดหาส่วนประกอบและโมดูลที่จำเป็นทำให้มั่นใจในคุณภาพและเสถียรภาพในการจัดหา
การผลิต PCB:
ส่งเค้าโครง PCB ที่ออกแบบไปยังผู้ผลิต PCB มืออาชีพเพื่อการผลิต
ผู้ผลิตจะดำเนินการกัด เจาะ เชื่อม และกระบวนการอื่นๆ ตามโครงร่างเพื่อผลิต PCB สำเร็จรูป
การประกอบ PCBA:
ประสานส่วนประกอบและโมดูลที่ซื้อมาเข้ากับ PCB ตามข้อกำหนดการออกแบบวงจร
ดำเนินการทดสอบและแก้ไขข้อบกพร่องที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่า PCBA ทำงานได้อย่างถูกต้อง
บูรณาการและการทดสอบ:
รวม PCBA เข้ากับโครงสร้างโดยรวมของลู่วิ่งไฟฟ้าอัจฉริยะ
ดำเนินการทดสอบการทำงานและการทดสอบประสิทธิภาพอย่างครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าฟังก์ชันทั้งหมดของลู่วิ่งอัจฉริยะทำงานได้ตามปกติ
การเพิ่มประสิทธิภาพและการทำซ้ำ:
เพิ่มประสิทธิภาพและปรับปรุง PCBA ตามผลการทดสอบและข้อเสนอแนะจากประสบการณ์ผู้ใช้
ทำซ้ำการออกแบบอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและประสบการณ์ผู้ใช้ของลู่วิ่งอัจฉริยะ
ควรสังเกตว่าการออกแบบ PCBA ของลู่วิ่งไฟฟ้าอัจฉริยะต้องอาศัยความรู้ทางวิชาชีพในด้านวิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์ การออกแบบวงจร และการผลิต PCB หากคุณไม่มีความเชี่ยวชาญด้านนี้ ขอแนะนำให้ขอความช่วยเหลือจากทีมงานหรือบริษัทมืออาชีพ ในเวลาเดียวกัน ให้ปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องในระหว่างกระบวนการออกแบบเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
พารามิเตอร์ | ความสามารถ |
เลเยอร์ | 1-40 ชั้น |
ประเภทการประกอบ | ทะลุผ่านรู (THT), Surface Mount (SMT), แบบผสม (THT+SMT) |
ขนาดส่วนประกอบขั้นต่ำ | 0201(01005 เมตริก) |
ขนาดส่วนประกอบสูงสุด | 2.0 นิ้ว x 2.0 นิ้ว x 0.4 นิ้ว (50 มม. x 50 มม. x 10 มม.) |
ประเภทแพ็คเกจส่วนประกอบ | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, กรมทรัพย์สินทางปัญญา, SIP ฯลฯ |
สนามแพดขั้นต่ำ | 0.5 มม. (20 มิล) สำหรับ QFP, QFN, 0.8 มม. (32 มิล) สำหรับ BGA |
ความกว้างการติดตามขั้นต่ำ | 0.10 มม. (4 ล้าน) |
การกวาดล้างการติดตามขั้นต่ำ | 0.10 มม. (4 ล้าน) |
ขนาดการเจาะขั้นต่ำ | 0.15 มม. (6 ล้าน) |
ขนาดกระดานสูงสุด | 18 นิ้ว x 24 นิ้ว (457 มม. x 610 มม.) |
ความหนาของบอร์ด | 0.0078 นิ้ว (0.2 มม.) ถึง 0.236 นิ้ว (6 มม.) |
วัสดุของบอร์ด | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, อลูมิเนียม, ความถี่สูง, FPC, Rigid-Flex, Rogers ฯลฯ |
พื้นผิวเสร็จสิ้น | OSP, HASL, แฟลชโกลด์, ENIG, นิ้วทอง ฯลฯ |
ประเภทวางบัดกรี | มีสารตะกั่วหรือปราศจากสารตะกั่ว |
ความหนาของทองแดง | 0.5 ออนซ์ – 5 ออนซ์ |
กระบวนการประกอบ | การบัดกรีแบบ Reflow, การบัดกรีแบบคลื่น, การบัดกรีแบบแมนนวล |
วิธีการตรวจสอบ | การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI), การเอ็กซ์เรย์, การตรวจสอบด้วยสายตา |
วิธีการทดสอบภายในองค์กร | การทดสอบการทำงาน, การทดสอบโพรบ, การทดสอบอายุ, การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ |
เวลาตอบสนอง | การสุ่มตัวอย่าง: 24 ชั่วโมงถึง 7 วัน, การทำงานโดยรวม: 10 - 30 วัน |
มาตรฐานการประกอบ PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E คลาส ll |
1.การพิมพ์บัดกรีอัตโนมัติ
2.การพิมพ์บัดกรีเสร็จสิ้น
3.SMT เลือกและวาง
4.การเลือกและวาง SMT เสร็จสิ้น
5.พร้อมสำหรับการบัดกรีแบบรีโฟลว์
6.การบัดกรีแบบ reflow เสร็จสิ้น
7.พร้อมแล้วสำหรับเอโอไอ
8.กระบวนการตรวจสอบของ AOI
9.การจัดวางส่วนประกอบ THT
10.กระบวนการบัดกรีด้วยคลื่น
11.ประกอบ THT เสร็จแล้ว
12.การตรวจสอบ AOI สำหรับการประกอบ THT
13.การเขียนโปรแกรมไอซี
14.ทดสอบการทำงาน
15.ตรวจสอบ QC และซ่อมแซม
16.กระบวนการเคลือบตามมาตรฐาน PCBA
17.การบรรจุ ESD
18.พร้อมส่ง
Delivery Service
Payment Options