เซ็นเซอร์ PCBA

เซ็นเซอร์ PCBA หรือชุดแผงวงจรพิมพ์เซ็นเซอร์คือ "ศูนย์ควบคุมหลัก" ของเซ็นเซอร์ต่างๆ บรรลุฟังก์ชันการรับสัญญาณ การแปลง การส่งผ่าน และการประมวลผลโดยการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อย่างแม่นยำ เช่น ชิปเซ็นเซอร์ ตัวเก็บประจุ ตัวต้านทาน และตัวเชื่อมต่อลงบนบอร์ด PCB แบบกำหนดเอง

ยูนิกซ์พลอร์ อิเล็กทรอนิกส์เซ็นเซอร์ PCBA ได้รับการออกแบบและผลิตโดยใช้เทคโนโลยี HDI (การเชื่อมต่อระหว่างกันความหนาแน่นสูง) แตกต่างจาก PCB แบบดั้งเดิม โดยจะปรับปรุงการบูรณาการและการใช้พื้นที่ของแผงวงจรให้ดีขึ้นอย่างมากผ่านไมโครเวีย ไบลนด์และไวแอสแบบฝัง ความกว้างและระยะห่างของเส้นละเอียด และเทคโนโลยีไวอาอินแพด ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการขนาดเล็ก ความแม่นยำสูง และความน่าเชื่อถือสูง เช่น เซ็นเซอร์ความดันยางรถยนต์ เซ็นเซอร์อุณหภูมิและความชื้นอุตสาหกรรม เซ็นเซอร์สัมผัสเครื่องใช้ในบ้าน และเซ็นเซอร์ออกซิเจนในเลือดทางการแพทย์

เทคโนโลยีหลัก:

เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของเซ็นเซอร์ PCBA เราจึงปฏิบัติตามข้อกำหนดการออกแบบเทคโนโลยี HDI อย่างเคร่งครัด ตั้งแต่การวางแผนโซลูชันไปจนถึงการผลิต ทุกขั้นตอนมุ่งเน้นไปที่ "การปรับให้เข้ากับความต้องการของเซ็นเซอร์และการปรับคุณภาพสัญญาณให้เหมาะสม" ไฮไลท์กระบวนการหลักมีดังนี้:

1. การวิเคราะห์ความต้องการที่กำหนดเอง: พารามิเตอร์เซ็นเซอร์ที่ตรงกันอย่างแม่นยำ

ในขั้นตอนการออกแบบเบื้องต้น ทีมวิศวกรของเราจะสื่อสารอย่างกว้างขวางกับลูกค้าเพื่อชี้แจงข้อกำหนดด้านการทำงานของเซ็นเซอร์ ข้อจำกัดด้านขนาด สภาพแวดล้อมการทำงาน ความถี่ของสัญญาณ และพารามิเตอร์หลักอื่นๆ นี่เป็นพื้นฐานสำหรับการกำหนดจำนวนชั้น วัสดุ และเส้นทางกระบวนการของเซ็นเซอร์ PCBA เพื่อหลีกเลี่ยงการออกแบบที่มากเกินไปหรือประสิทธิภาพที่ไม่เพียงพอ

2. การออกแบบการวางซ้อนบอร์ดหลายชั้น: บรรลุการย่อขนาดและการบูรณาการสูง

การใช้โครงสร้างการซ้อนบอร์ดหลายชั้น HDI 4-12 เลเยอร์ จุดอ่อนแบบฝังและแบบฝังจะเข้ามาแทนที่รูทะลุแบบเดิม ลดพื้นที่ที่แผงวงจรครอบครอง และปรับโครงร่างวงจรให้เหมาะสมเพื่อแก้ปัญหาความท้าทายในการเดินสายไฟของส่วนประกอบที่มีความหนาแน่นสูง การออกแบบนี้ทำให้ปริมาณ PCBA ลดลง 30%-50% ปรับให้เข้ากับผลิตภัณฑ์เซ็นเซอร์ขนาดเล็กได้อย่างสมบูรณ์แบบ

3. ความกว้างและระยะห่างของเส้นละเอียด + เทคโนโลยี Via-in-Pad: การปรับปรุงการใช้พื้นที่

ความกว้างและระยะห่างของเส้นสามารถเข้าถึง 3mil/3mil ตรงตามข้อกำหนดการเชื่อมและสายไฟของส่วนประกอบที่มีความหนาแน่นสูง

เทคโนโลยี Via-in-Pad ใช้เพื่อออกแบบ Vias ใต้แผ่นส่วนประกอบโดยตรง ซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่แผงวงจรได้อย่างมาก และลดเส้นทางการส่งสัญญาณ จึงปรับปรุงความสมบูรณ์ของสัญญาณ 

4. การเลือกใช้วัสดุพื้นผิวคุณภาพสูง: การปรับสมดุลสัญญาณและประสิทธิภาพการระบายความร้อน

ขึ้นอยู่กับสถานการณ์การใช้งานของเซ็นเซอร์ PCBA, วัสดุซับสเตรตคุณภาพสูง เช่น FR-4 (สำหรับการใช้งานทั่วไป), ลามิเนตความถี่สูง Rogers (สำหรับเซ็นเซอร์ความถี่สูง) และซับสเตรตอะลูมิเนียม (สำหรับข้อกำหนดการกระจายความร้อนสูง) ได้รับการคัดเลือกเพื่อให้แน่ใจว่าแผงวงจรมีความสมบูรณ์ของสัญญาณที่ดี ทนความร้อน และความแข็งแรงทางกล และสามารถทำงานในช่วงอุณหภูมิกว้างตั้งแต่ -40°C ถึง 125°C

5. การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานและสายดิน: ลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า

ชั้นกำลังและชั้นกราวด์ที่สมบูรณ์ได้รับการออกแบบในบอร์ดหลายชั้นซ้อนกันเพื่อสร้างชั้นป้องกัน ช่วยลดเสียงรบกวนจากพลังงานและการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าสัญญาณที่เซ็นเซอร์รวบรวมจะไม่ถูกรบกวน และปรับปรุงความแม่นยำในการวัดของเซ็นเซอร์ PCBA

6. การออกแบบการจัดการระบายความร้อน: การแก้ปัญหาความท้าทายในการกระจายความร้อน

สำหรับส่วนประกอบเซ็นเซอร์กำลังสูง จุดผ่านความร้อนและระนาบกราวด์ทองแดงได้รับการออกแบบบน PCBA เพื่อกระจายความร้อนที่เกิดจากส่วนประกอบอย่างรวดเร็ว ป้องกันการเสื่อมประสิทธิภาพหรืออายุการใช้งานสั้นลงเนื่องจากอุณหภูมิสูง

การผลิตและการควบคุมคุณภาพ: การประกันคุณภาพแบบครบวงจรของ UNIXPLORE

PCBA ของเซ็นเซอร์ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักของเซ็นเซอร์ จะกำหนดความเสถียรของผลิตภัณฑ์โดยตรง UNIXPLORE ได้สร้างระบบการตรวจสอบคุณภาพที่ครอบคลุมตั้งแต่ "การจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป" เพื่อให้มั่นใจว่าเซ็นเซอร์ทุกตัวPCBAตรงตามความต้องการของลูกค้า:

1. การจัดหาวัตถุดิบ: รับประกันสินค้าของแท้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

เราได้สร้างความร่วมมือระยะยาวกับซัพพลายเออร์ส่วนประกอบที่มีชื่อเสียงระดับโลก (เช่น TI, ST และ Infineon) ส่วนประกอบทั้งหมดซื้อผ่านช่องทางที่ถูกต้อง โดยมีใบรับรองการรับประกันจากโรงงานดั้งเดิมและรหัสตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ เพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ลอกเลียนแบบและไม่ได้มาตรฐาน

2. อุปกรณ์การผลิต: สายการผลิตอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง

ติดตั้งอุปกรณ์ขั้นสูง เช่น เครื่องวางตำแหน่ง SMT ความเร็วสูงของ Yamaha เตาอบบัดกรีแบบรีโฟลว์ 10 โซน และเครื่องมือตรวจสอบ AOI อัตโนมัติเต็มรูปแบบ เราบรรลุระบบอัตโนมัติในการวางส่วนประกอบ การบัดกรี และการทดสอบ ความแม่นยำของตำแหน่งสามารถเข้าถึง ± 0.02 มม. ทำให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม

3. การทดสอบสามครั้ง: รับประกันประสิทธิภาพที่เสถียร

PCBA ทุกตัวผ่านการทดสอบต่อไปนี้ก่อนออกจากโรงงาน:

การทดสอบทางไฟฟ้า: การทดสอบหัววัดการบิน / การทดสอบฐานตะปูเพื่อตรวจจับข้อผิดพลาดทางไฟฟ้า เช่น วงจรเปิดและการลัดวงจร

การทดสอบการทำงาน: จำลองสภาพแวดล้อมการทำงานจริงเพื่อทดสอบประสิทธิภาพการรับและส่งสัญญาณของเซ็นเซอร์

การทดสอบความน่าเชื่อถือ: การทดสอบการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูงและต่ำ การทดสอบการสั่นสะเทือน และการทดสอบสเปรย์เกลือ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สามารถปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้

4. กำลังการผลิต: ตอบสนองความต้องการคำสั่งซื้อที่หลากหลาย

ปัจจุบัน กำลังการผลิตของเราต่อปีสูงถึง 1.5 ล้าน PCBA และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 150,000 รายการ ไม่ว่าจะเป็นคำสั่งซื้อตัวอย่างชุดเล็กหรือใบสั่งผลิตจำนวนมาก เราก็สามารถจัดส่งได้ตรงเวลา