Unixplore Electronics เชี่ยวชาญด้านการผลิตและจำหน่าย PCBA ของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องในปัจจุบันแบบครบวงจรในที่เดียวในประเทศจีนตั้งแต่ปี 2008 ด้วยการรับรอง ISO9001:2015 และมาตรฐานการประกอบ PCB IPC-610E ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ควบคุมทางอุตสาหกรรมและระบบอัตโนมัติต่างๆ
PCBA ของเครื่องตรวจจับข้อผิดพลาดในปัจจุบัน: โซลูชันเดียวที่รับรองการทำงานที่ปลอดภัย
UNIXPLORE Electronics ภูมิใจเสนอคุณPCBA เครื่องตรวจจับข้อผิดพลาดปัจจุบัน- เป้าหมายของเราคือเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าของเราตระหนักถึงผลิตภัณฑ์และฟังก์ชันและคุณสมบัติต่างๆ ของเราอย่างเต็มที่ เราขอเชิญลูกค้าใหม่และลูกค้าเก่ามาร่วมงานกับเราอย่างจริงใจและก้าวไปสู่อนาคตที่เจริญรุ่งเรืองด้วยกัน
อิเล็กทรอนิกส์ถือเป็นหัวใจสำคัญของอุตสาหกรรมยุคใหม่ ตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการขนส่ง ทุกอย่างต้องอาศัยอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เป็นอย่างมาก อย่างไรก็ตาม ด้วยความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้น โอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ข้อผิดพลาดเหล่านี้สามารถนำไปสู่การสูญเสียร้ายแรงทั้งในด้านเงินและความปลอดภัย ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีโซลูชันที่สามารถตรวจจับข้อผิดพลาดและป้องกันความล้มเหลวก่อนที่จะเกิดขึ้น นี่คือที่มาของ PCBA เครื่องตรวจจับข้อผิดพลาดปัจจุบัน
PCBA เครื่องตรวจจับข้อผิดพลาดปัจจุบัน เป็นแผงวงจรไฟฟ้าที่ช่วยในการตรวจจับข้อผิดพลาดทางไฟฟ้า ติดตั้งในระบบและตรวจสอบกระแสที่ไหลผ่านสายไฟอย่างต่อเนื่อง เมื่อตรวจพบกระแสไฟฟ้าผิดปกติ เครื่องตรวจจับจะส่งการแจ้งเตือนทันที เพื่อป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นเป็นอย่างอื่น
เทคโนโลยีนี้มีประโยชน์หลายประการ ประการแรก ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบด้วยตนเอง PCBA ของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องปัจจุบันสามารถตรวจจับข้อผิดพลาดได้แม่นยำกว่าการตรวจสอบโดยมนุษย์มาก สิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ว่าความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นจะถูกตรวจพบก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาสำคัญ ประการที่สอง ช่วยลดเวลาหยุดทำงาน ข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าใดๆ หากตรวจไม่พบโดยทันที อาจส่งผลให้ระบบหยุดทำงานได้ ซึ่งอาจส่งผลให้สูญเสียเวลาและเงินอย่างมาก ด้วยการตรวจจับและแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์ เครื่องตรวจจับสามารถช่วยลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานได้
PCBA ของเครื่องตรวจจับข้อผิดพลาดในปัจจุบันสามารถใช้ได้ในหลากหลายอุตสาหกรรม เทคโนโลยีนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ส่วนประกอบทางไฟฟ้าอยู่ภายใต้สภาวะที่รุนแรงหรือมีระดับพลังงานสูง ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมยานยนต์ที่มีการจ่ายไฟให้กับระบบไฟฟ้าในยานพาหนะ เครื่องตรวจจับข้อผิดพลาดสามารถป้องกันการทำงานผิดพลาดและอุบัติเหตุได้ ในทำนองเดียวกัน ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ซึ่งข้อบกพร่องทางไฟฟ้าเพียงจุดเดียวอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงได้ การมีเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องถือเป็นสิ่งสำคัญ
โดยสรุป PCBA ของเครื่องตรวจจับข้อผิดพลาดปัจจุบันเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ช่วยให้มั่นใจถึงการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ในอุตสาหกรรม เป็นโซลูชันอัจฉริยะที่ตรวจจับและแจ้งเตือนการไหลของกระแสไฟฟ้าที่ผิดปกติ เพื่อให้มั่นใจว่าความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นจะได้รับการจัดการก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาร้ายแรง ด้วยความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยีนี้จึงมีความสำคัญมากขึ้น ไม่เพียงช่วยประหยัดเวลาและเงินเท่านั้น แต่ยังรับประกันความปลอดภัยของผู้คนและอุปกรณ์อีกด้วย ความยืดหยุ่นของเทคโนโลยีทำให้สามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้ ทำให้เป็นทรัพย์สินที่มีคุณค่าสำหรับอุตสาหกรรมใดๆ ที่ต้องอาศัยระบบไฟฟ้า
พารามิเตอร์ | ความสามารถ |
เลเยอร์ | 1-40 ชั้น |
ประเภทการประกอบ | ทะลุผ่านรู (THT), Surface Mount (SMT), แบบผสม (THT+SMT) |
ขนาดส่วนประกอบขั้นต่ำ | 0201(01005 เมตริก) |
ขนาดส่วนประกอบสูงสุด | 2.0 นิ้ว x 2.0 นิ้ว x 0.4 นิ้ว (50 มม. x 50 มม. x 10 มม.) |
ประเภทแพ็คเกจส่วนประกอบ | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, กรมทรัพย์สินทางปัญญา, SIP ฯลฯ |
สนามแพดขั้นต่ำ | 0.5 มม. (20 มิล) สำหรับ QFP, QFN, 0.8 มม. (32 มิล) สำหรับ BGA |
ความกว้างการติดตามขั้นต่ำ | 0.10 มม. (4 ล้าน) |
การกวาดล้างการติดตามขั้นต่ำ | 0.10 มม. (4 ล้าน) |
ขนาดการเจาะขั้นต่ำ | 0.15 มม. (6 ล้าน) |
ขนาดกระดานสูงสุด | 18 นิ้ว x 24 นิ้ว (457 มม. x 610 มม.) |
ความหนาของบอร์ด | 0.0078 นิ้ว (0.2 มม.) ถึง 0.236 นิ้ว (6 มม.) |
วัสดุของบอร์ด | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, อลูมิเนียม, ความถี่สูง, FPC, Rigid-Flex, Rogers ฯลฯ |
พื้นผิวเสร็จสิ้น | OSP, HASL, แฟลชโกลด์, ENIG, นิ้วทอง ฯลฯ |
ประเภทวางบัดกรี | มีสารตะกั่วหรือปราศจากสารตะกั่ว |
ความหนาของทองแดง | 0.5 ออนซ์ – 5 ออนซ์ |
กระบวนการประกอบ | การบัดกรีแบบ Reflow, การบัดกรีแบบคลื่น, การบัดกรีแบบแมนนวล |
วิธีการตรวจสอบ | การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI), การเอ็กซ์เรย์, การตรวจสอบด้วยสายตา |
วิธีการทดสอบภายในองค์กร | การทดสอบการทำงาน, การทดสอบโพรบ, การทดสอบอายุ, การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ |
เวลาตอบสนอง | การสุ่มตัวอย่าง: 24 ชั่วโมงถึง 7 วัน, การทำงานโดยรวม: 10 - 30 วัน |
มาตรฐานการประกอบ PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E คลาส ll |
1.การพิมพ์บัดกรีอัตโนมัติ
2.การพิมพ์บัดกรีเสร็จสิ้น
3.SMT เลือกและวาง
4.การเลือกและวาง SMT เสร็จสิ้น
5.พร้อมสำหรับการบัดกรีแบบรีโฟลว์
6.การบัดกรีแบบ reflow เสร็จสิ้น
7.พร้อมแล้วสำหรับเอโอไอ
8.กระบวนการตรวจสอบของ AOI
9.การจัดวางส่วนประกอบ THT
10.กระบวนการบัดกรีด้วยคลื่น
11.ประกอบ THT เสร็จแล้ว
12.การตรวจสอบ AOI สำหรับการประกอบ THT
13.การเขียนโปรแกรมไอซี
14.ทดสอบการทำงาน
15.ตรวจสอบ QC และซ่อมแซม
16.กระบวนการเคลือบตามมาตรฐาน PCBA
17.การบรรจุ ESD
18.พร้อมส่ง
Delivery Service
Payment Options