Unixplore Electronics เชี่ยวชาญด้านการผลิตและจำหน่าย PCBA สำหรับแหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรมในประเทศจีนแบบครบวงจรในที่เดียว ตั้งแต่ปี 2008 ด้วยการรับรอง ISO9001:2015 และมาตรฐานการประกอบ PCB IPC-610E ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ควบคุมอุตสาหกรรมและระบบอัตโนมัติต่างๆ
ความสำคัญของการเลือกผู้ผลิต PCBA พาวเวอร์ซัพพลายอุตสาหกรรมที่เหมาะสม
UNIXPLORE Electronics ภูมิใจเสนอคุณ PCBA พาวเวอร์ซัพพลายอุตสาหกรรมเป้าหมายของเราคือเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าของเราตระหนักถึงผลิตภัณฑ์และฟังก์ชันและคุณสมบัติต่างๆ ของเราอย่างเต็มที่ เราขอเชิญลูกค้าใหม่และลูกค้าเก่ามาร่วมงานกับเราอย่างจริงใจและก้าวไปสู่อนาคตที่เจริญรุ่งเรืองด้วยกัน เมื่อพูดถึงการผลิตส่วนประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCBA) ของแหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรม การเลือกผู้ผลิตที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ คุณภาพของ PCBA ของแหล่งจ่ายไฟทางอุตสาหกรรมสามารถกำหนดความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ในท้ายที่สุด ที่นี่เราจะพูดถึงความสำคัญของการเลือกผู้ผลิต PCBA แหล่งจ่ายไฟทางอุตสาหกรรมที่เหมาะสม
ความน่าเชื่อถือ
ความน่าเชื่อถือของ PCBA ของแหล่งจ่ายไฟทางอุตสาหกรรมเป็นสิ่งสำคัญ ในการใช้งานทางอุตสาหกรรม ความล้มเหลวของแหล่งจ่ายไฟอาจส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูงและอุปกรณ์เสียหาย เมื่อเลือกผู้ผลิต จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าพวกเขามีประวัติที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในการผลิต PCBA แหล่งจ่ายไฟที่เชื่อถือได้และมีคุณภาพสูง ซึ่งสามารถทำได้โดยการตรวจสอบบทวิจารณ์ของลูกค้าและการให้คะแนน และการอ่านคำรับรองจากลูกค้าที่พึงพอใจ
คุณภาพ
คุณภาพของแหล่งจ่ายไฟทางอุตสาหกรรม PCBA มีบทบาทสำคัญในความปลอดภัยของอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวก การใช้ส่วนประกอบคุณภาพต่ำหรือของปลอมอาจส่งผลให้เกิดไฟกระชาก ขัดข้อง และแม้แต่อันตรายจากไฟไหม้ การเลือกผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงซึ่งใช้ส่วนประกอบคุณภาพสูงและปฏิบัติตามกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดสามารถลดความเสี่ยงเหล่านี้ได้
การปรับแต่ง
การใช้งานทางอุตสาหกรรมทุกประเภทอาจมีข้อกำหนดเฉพาะในการออกแบบและผลิต PCBA ของแหล่งจ่ายไฟ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำงานร่วมกับผู้ผลิตที่สามารถปรับแต่งการออกแบบและผลิต PCBA ที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานของคุณได้ การปรับแต่งสามารถช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือ ลดการหยุดทำงาน และเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้
ลดค่าใช้จ่าย
ไม่ควรมองข้ามความคุ้มค่าของการผลิต PCBA ของแหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรม แม้ว่าการเลือกตัวเลือกที่ถูกที่สุดที่มีอยู่อาจดูน่าดึงดูดใจ แต่ท้ายที่สุดแล้วอาจส่งผลให้ต้นทุนสูงขึ้นในระยะยาว เนื่องจากผลิตภัณฑ์ขัดข้องและการหยุดทำงาน ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงอาจเสนอราคาที่แข่งขันได้สำหรับการผลิต PCBA คุณภาพสูง
การสนับสนุนทางเทคนิค
ความสำคัญของการสนับสนุนทางเทคนิคไม่สามารถกล่าวเกินจริงได้เมื่อพูดถึง PCBA ของแหล่งจ่ายไฟทางอุตสาหกรรม ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงควรให้การสนับสนุนทางเทคนิคเพื่อช่วยแก้ไขปัญหาใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับ PCBA ของแหล่งจ่ายไฟ ซึ่งสามารถช่วยลดเวลาหยุดทำงาน ต้นทุน และความเสียหายของอุปกรณ์ได้
โดยสรุป การเลือกการผลิต PCBA ของแหล่งจ่ายไฟทางอุตสาหกรรมที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของอุปกรณ์ ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความน่าเชื่อถือ คุณภาพ การปรับแต่ง ความคุ้มค่า และการสนับสนุนทางเทคนิคเมื่อเลือกผู้ผลิต ด้วยการสละเวลาในการวิจัยและคัดเลือกผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงอย่างรอบคอบ คุณสามารถรับประกันความสำเร็จและประสิทธิภาพของการใช้งานทางอุตสาหกรรมของคุณได้
พารามิเตอร์ | ความสามารถ |
เลเยอร์ | 1-40 ชั้น |
ประเภทการประกอบ | ทะลุผ่านรู (THT), Surface Mount (SMT), แบบผสม (THT+SMT) |
ขนาดส่วนประกอบขั้นต่ำ | 0201(01005 เมตริก) |
ขนาดส่วนประกอบสูงสุด | 2.0 นิ้ว x 2.0 นิ้ว x 0.4 นิ้ว (50 มม. x 50 มม. x 10 มม.) |
ประเภทแพ็คเกจส่วนประกอบ | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, กรมทรัพย์สินทางปัญญา, SIP ฯลฯ |
สนามแพดขั้นต่ำ | 0.5 มม. (20 มิล) สำหรับ QFP, QFN, 0.8 มม. (32 มิล) สำหรับ BGA |
ความกว้างการติดตามขั้นต่ำ | 0.10 มม. (4 ล้าน) |
การกวาดล้างการติดตามขั้นต่ำ | 0.10 มม. (4 ล้าน) |
ขนาดการเจาะขั้นต่ำ | 0.15 มม. (6 ล้าน) |
ขนาดกระดานสูงสุด | 18 นิ้ว x 24 นิ้ว (457 มม. x 610 มม.) |
ความหนาของบอร์ด | 0.0078 นิ้ว (0.2 มม.) ถึง 0.236 นิ้ว (6 มม.) |
วัสดุของบอร์ด | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, อลูมิเนียม, ความถี่สูง, FPC, Rigid-Flex, Rogers ฯลฯ |
พื้นผิวเสร็จสิ้น | OSP, HASL, แฟลชโกลด์, ENIG, นิ้วทอง ฯลฯ |
ประเภทวางบัดกรี | มีสารตะกั่วหรือปราศจากสารตะกั่ว |
ความหนาของทองแดง | 0.5 ออนซ์ – 5 ออนซ์ |
กระบวนการประกอบ | การบัดกรีแบบ Reflow, การบัดกรีแบบคลื่น, การบัดกรีแบบแมนนวล |
วิธีการตรวจสอบ | การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI), การเอ็กซ์เรย์, การตรวจสอบด้วยสายตา |
วิธีการทดสอบภายในองค์กร | การทดสอบการทำงาน, การทดสอบโพรบ, การทดสอบอายุ, การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ |
เวลาตอบสนอง | การสุ่มตัวอย่าง: 24 ชั่วโมงถึง 7 วัน, การทำงานโดยรวม: 10 - 30 วัน |
มาตรฐานการประกอบ PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E คลาส ll |
1.การพิมพ์บัดกรีอัตโนมัติ
2.การพิมพ์บัดกรีเสร็จสิ้น
3.SMT เลือกและวาง
4.การเลือกและวาง SMT เสร็จสิ้น
5.พร้อมสำหรับการบัดกรีแบบรีโฟลว์
6.การบัดกรีแบบ reflow เสร็จสิ้น
7.พร้อมแล้วสำหรับเอโอไอ
8.กระบวนการตรวจสอบของ AOI
9.การจัดวางส่วนประกอบ THT
10.กระบวนการบัดกรีด้วยคลื่น
11.ประกอบ THT เสร็จแล้ว
12.การตรวจสอบ AOI สำหรับการประกอบ THT
13.การเขียนโปรแกรมไอซี
14.ทดสอบการทำงาน
15.ตรวจสอบ QC และซ่อมแซม
16.กระบวนการเคลือบตามมาตรฐาน PCBA
17.การบรรจุ ESD
18.พร้อมส่ง
Delivery Service
Payment Options